密封胶桶常见问题及解决方法

气泡问题

原因：更换胶桶时未排尽桶内及胶表层空气；供胶泵空转导致胶缸内混入空气；清洗打胶设备的溶剂未挥发完全，附着在密封胶表面形成气孔。

解决措施：清洗设备后多排胶，确保溶剂挥发完全；密封胶用完后及时更换，避免打胶泵空转；换桶后打开排气阀，使压盘内气体全部排放完，并有少量胶从排气口溢出。

粘结不稳定

原因：打胶设备路径堵塞或气压不稳，导致A、B组分配比不稳定；基材表面不干净，残留油渍、污渍等。

解决措施：定期清洗打胶设备，确保路径通畅；施工过程中经常检查气源，确保气压稳定；有效清洗被粘基材表面。

B组分离析、分层

原因：B组分主要由固化剂、偶联剂、填料等经物理共混组成，长时间放置或运输颠簸后易出现离析、分层现象。

解决措施：使用前沿同一方向搅拌均匀；对于未打开的密封完好的B组分桶，可侧放在地上来回滚动几次使之混合均匀。

打胶过程中出现“花胶”

原因：打胶机B组分管道堵塞；静态混合器长时间未清洗，固化的密封胶堵塞混合器部分路径，导致A、B组分不能充分混合。

解决措施：清洗B组分管道；定期清洗静态混合器；调整设备工艺参数到z佳。

打胶时压盘压不下去或出现翻胶现象

原因：包装桶与打胶机压盘尺寸不匹配；密封圈直径偏大或偏小，或密封圈老化失去弹性。

解决措施：选用与打胶机压盘匹配的包装桶或修整压盘尺寸；更换直径稍大些的密封圈或在原密封圈内加些内衬以增加密封圈的直径。

固化速度异常

原因：B组分用量过大或过小；打胶设备不正常；不同厂家的密封胶交叉使用。

解决措施：A、B组分按正确的使用比例使用；清洁、维修打胶设备；不同厂家的密封胶组成和固化体系不同，不能交叉使用。

打胶后出现一段固化、一段不固化现象

原因：打胶机B组分管道堵塞，导致B组分供应时多时少。

解决措施：清洗B组分管道；调整设备工艺参数到z佳。